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          機床鑄件的生產工藝是什么

          發布日期:2024-04-25
            大型鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,更高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。 流行的熱處理工藝,使鑄件應力變形減少到小度。使用更趨于穩定。采用大型機加工,銑刨鏜均可。大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的加工精度。
            大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是:
            (1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。
            (2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使進入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。
            (3)改變內澆道的位置
            (4)選用量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震更優!
            (5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液快速,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
            (6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,縮松有利。
            (7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

            (8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做科學分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

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